双端锯生产线是专门用于生产双端锯的设备，它可以自动化地完成双端锯的生产，双端铣床，提升生产效率和精度。双端锯生产线通常由多台连接起来的设备组成，主要包括自动送料机、双端锯、送料轨道、自动卸料机、收料区等。下面我们将详细介绍双端锯生产线的各个部分及其特点。

一、自动送料机

自动送料机是双端锯生产线的首位机器。它的主要作用是将原材料送入双端锯中进行加工。这部分设备通常包括进料架、推料器、等。进料架可以放置大量原材料，推料器和控制了板材的位置和运动，确保在加工过程中整个板材的位置和尺寸不变。

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二、纵向双端铣的工作原理

纵向双端铣的工作原理与普通铣削的工作原理相同。使用纵向双端铣时，工件要在工作台上固定，双端铣，然后调整铣刀高度和姿态，确保铣齿接触到工件表面。铣刀切削后，工件将慢慢向铣刀方向移动，从而在工件上切割所需的几何形状。在工作过程中，铣刀可以在同一轴线上旋转并从两个方向上进行加工。

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三、纵向双端铣的特点

性

纵向双端铣的另一个优点是性。它可以在同一轴线上轮流提供两种铣削方式，从而大大提高了生产效率，并降低了制造成本。同时，纵向双端铣在加工不同部位时，木工双端铣，可以利用它的多功能特性，免去了反复调整操作的无谓浪费时间。

双端铣YHDC808产品详情切槽跳锅和跳铣装罝，有效解决了加工木料的撕裂现象；

所有的刀轴都可调角度，更方便实现斜截，倒棱，双端铣厂家，开槽等加工工艺；

采用高精密直线导轨机构定宽，运动精度高，耐磨性好，确保了机构调节时的位移精度，保证了木料加工宽度的精度要求；

导轨润滑油泵，能有效减少大拖板的运动摩擦，提高导轨寿命；

切断锅配置4KW(可选配11KW)电机，并可安装粉碎刀，特别适合于大切削量板材加工；

加长式链带设计，更有利于大规格板料的送进；

采用滚动式送料履带，履带装备了滚动轴承支持运动，运动平稳，定位准确，噪音低；

所有链节采用高牌号铸钢材料，经过热处理后，在CNC机床加工而成，确保各链节的精度；

主轴配备高速精度轴承，铣刀转速达7500r/min (可选择配9000r/min );

各刀轴配有读数显示器，准确显示刀轴调整的位罝尺寸；

采用伺服送料，送料速度达到5 - 25m/min，提高了生产效率；

采用进口CNC数控控制系统提升机器自动化程度，大大提高工作效率，更适用于大批量形状复杂、多变工件的生产，降低人员使用数量；

送料、压紧带升降、调宽窄均采用伺服电机控制，能准确定位，有效保证工件精度。

五轴联动；

的编程软件；

可加工复杂多变形状，更大提高材料的利用率；

适合于大批量生产，能大大降低人员使用数量；

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